你知道怎样进行三通的液压胀形工艺吗

　　由于现在三通的液压膨胀工艺需要的设备比较大，所以我国的目前市场主要是用小于DN400的标准壁厚三通的制造。这种工艺比较适合的成型材料主要是冷作硬化程度比较低的低合金钢、不锈钢以及低碳钢，还可以用一些有色金属，譬如铝、钛；我们所说的三通热压成型主要是将比较大的三通直径管胚压扁，压至三通直径的尺寸，同时在拉伸支管的部位开一个孔；在将管胚放入成型模之前先进行加热，同时在管胚之内装上拉伸支管的冲模；管胚在压力作用下被径向压缩，同时在这个过程中管胚内的金属向支管的方向流动，最后在冲模的拉伸作用下形成支管。

　　成型的整个过程是通过管胚的径向压缩以及支管部位的拉伸过程实现的。相较于液压膨胀三通，热压三通只管的金属是由于管胚的径向移动来实现的。因此我们将这种工艺称作是径向补偿工艺。因为加热后的管胚会制约三通，所以在材料成型的过程中要降低所需要的吨位。对于材料的实用性热压三通比较宽，比较适合合金钢以及不锈钢等材料；尤其是直径比较大的以及管壁比较厚的三通，会常常应用这种工艺。

　　三通的液压膨胀形工艺是通过金属材料的轴向补偿涨出支管的一种成型工艺，这种工艺必须需要用到专用的液压机，向和三通的直径相等的管胚注入液体，利用液压机对两个水平侧缸进行同步挤压，当管胚受到一定的压力之后，整体的体积变小，由于体积的变化管胚里面的液体会随着管胚体积的变化而变化，压力逐渐升高。一旦达到三通支管膨胀所需要的压力时，里面的金属材料会在管胚内的液体压力以及侧缸内的液体压力下胀出支管。

　　因为工艺的特殊性，在很多行业的管道中被广泛应用。

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