不锈钢法兰的材质特殊性和切削工艺

　　不锈钢法兰材质有何特殊性能 不锈钢法兰材质的粘性较高，断屑性能差，因此在不锈钢法兰采用丝锥进行攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长不锈钢法兰丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，在哪加工和生产时要注意一些注意事项:

　　(1)选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显著提高丝锥的耐磨性和韧性。

　　(2)在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显著提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。

　　(3)适当加大丝锥铲背量。但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。

　　(4)合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。

　　(5)适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。

　　锈钢法兰切削时的注意事项

　　不锈钢法兰在加工时，除了要经过多道热处理工艺外，还需要用到切削加工工艺，主要的工具就是切削刀片等，但是对于不锈钢法兰材质的切削并不是很简单，这里和大家分享下不锈钢法兰切削时的注意事项 。

　　首先，在切削时要考虑不锈钢法兰的硬度，而且产生的切削难以折断，增加了切削的难度，所以应当考虑一下三个方面。

　　第一，是要根据不锈钢弯头及各类毛坯的硬度等来选择切削用量；

　　第二，是要根据刀具材料、焊接质量和车刀的刃磨条件来选择切削用量；

　　第三，是要根据零件直径、加工余量和车床精度等来选择切削用量。合理地选择不锈钢弯头的切削用量的大小，切削用量的大小直接会影响到不锈钢弯头的生产效率和加工质量。

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